Jesienne premiery produktowe

Nowości w ofercie SATEL!

Poznaj nową rodzinę czujek ruchu SLIM LINE,
impulsowe zasilacze buforowe APS-1412 i APS-724,
a także urządzenia z technolgią LTE.

SATEL na YouTube i Vimeo

Ponad 30 ciekawych filmów i animacji o naszych produktach

- zasubskrybuj nasze kanały i bądź na bieżąco!

INT-GSM

Moduł komunikacyjny GPRS

Magistralny moduł komunikacyjny GPRS dla central INTEGRA i INTEGRA Plus.
Efektywnie, pewnie i wygodnie!

NOWA SERIA CENTRAL ALARMOWYCH

PERFECTA

  • pewna ochrona mieszkań, niewielkich domów i małych firm
  • system przewodowy, bezprzewodowy lub hybrydowy
  • prosta konfiguracja za pomocą programu PERFECTA Soft
  • wygodne sterowanie za pomocą aplikacji PERFECTA CONTROL

e-Akademia

Porady, wskazówki, ciekawostki

Zapraszamy do multimedialnej bazy wiedzy instalatorskiej w przystępnej formie
krókich filmów instruktażowych. To właśnie tu pokażemy Wam, jak w prosty sposób
podłączać, programować i obsługiwać urządzenia SATEL.

Zapraszamy!

SMD

Ponad 90% czynności związanych z montażem podzespołów elektronicznych odbywa się w ramach zautomatyzowanej linii montażu powierzchniowego. Składają się na nią nowoczesne i wydajne, sterowane komputerowo urządzenia renomowanych światowych producentów. Linia oparta jest na maszynach do SMD japońskiej firmy JUKI, wykorzystujących specjalny system ssawek i podajników oraz pozycjonowanie laserowe i wizyjne, dzięki którym są w stanie układać na płytkach drukowanych elementy o wymiarach od 0,6x0,3 mm (najmniejsze produkowane na świecie) do 150x50 mm z dokładnością do +/-0,08 mm przy 3 sigma (pozycjonowanie laserowe) i +/-0,03 mm przy 3 sigma (pozycjonowanie wizyjne) pod odpowiednim kątem z dokładnością do +/-0,04 stopni przy 3 sigma. Minimalny lead pitch wynosi 0,02 mm, natomiast minimalny ball pitch to 0,25 mm. Całkowita wydajność pracy maszyn osiąga 40 tysięcy elementów na godzinę.

Przed montażem elementów na płytkach nakładana jest na nie pasta lutownicza - proces ten odbywa się w sterowanej komputerowo sitodrukarce. Po montażu elementów płytki trafiają do specjalistycznego pieca produkcji niemieckiej firmy ERSA, aby rozpuścić pastę lutowniczą. Dla zapewnienia optymalnych właściwości spoin płytka przechodzi kolejno przez cztery strefy nagrzewania i chłodzenia o regulowanej temperaturze. W zależności od wymagań procesu produkcyjnego temperatura w piecu może sięgnąć 300 stopni Celsjusza.

Pozostałe elementy, które nie są montowane na linii SMD, zostają przylutowane do płytki w technologii lutowania na fali w wyspecjalizowanym sterowanym komputerowo agregacie firmy ERSA. Operacja ta przyspiesza proces produkcji - jest kilkunastokrotnie szybsza oraz bardziej precyzyjna od lutowania ręcznego.

 © 1990-2018 SATEL sp. z o.o.
zastrzeżenia prawne | polityka prywatności | Napisz do nas | o stronie

Strona Satel.pl używa plików cookies, aby ułatwić Tobie Użytkowniku korzystanie z serwisu Satel.pl oraz do celów statystycznych. Jeśli nie blokujesz tych plików, to zgadzasz się na ich użycie oraz zapisanie w pamięci urządzenia. Pamiętaj, że możesz samodzielnie zarządzać plikami cookies zmieniając ustawienia przeglądarki.
Brak zmiany ustawienia przeglądarki oznacza wyrażenie zgody na używanie cookies przez serwis Satel.pl.
Więcej Informacji znajdziesz w naszej polityce prywatności.

Zamknij