System CSP
Najlepsze, bo z Polski!
Najwyższa jakość potwierdzona zewnętrznymi
i wewnętrznymi testami, atrakcyjna oferta
produktowa o funkcjonalności znacznie
wychodzącej poza wymagania norm,
a także zaawansowane technologie
tworzące rozpoznawalną, uznaną
markę – to cechy, za które klienci
cenią system sygnalizacji pożarowej
CSP firmy SATEL. Co stoi za sukcesem
i popularnością tego rozwiązania?
Polski know-how
Urządzenia SATEL z rodziny CSP powstają w siedzibie firmy w Gdańsku, przy ulicy Budowlanych 66. To właśnie tam są w całości tworzone: od pomysłu na funkcjonalność oraz sposób konfiguracji i montażu, poprzez projekt designu, aż po produkcję zarówno elektroniki, jak i obudów. Fakt polskiego pochodzenia produktów SATEL potwierdzają certyfikaty wydane przez Centrum Naukowo-Badawcze Ochrony Przeciwpożarowej – Państwowy Instytut Badawczy (CNBOP-PIB). Wszystkie certyfikaty dotyczące urządzeń SATEL dostępne są na stronie https://www.satel.pl/pl/installer/cert
Równolegle z pracami nad poszczególnymi urządzeniami, również w siedzibie firmy projektowane i tworzone są dedykowane testery produkcyjne, sprawdzające poprawność wszystkich parametrów. Jedynymi odstępstwami od filozofii SATEL, która zakłada tworzenie wszystkich elementów i rozwiązań we własnym zakresie, są urządzenia typu SPP oraz ROP. Te sygnalizatory i ręczne ostrzegacze powstają w zakładzie produkcyjnym kontrahenta SATEL w Anglii, który powtarzalnością najwyższej jakości dostarczanych urządzeń nieustannie potwierdza słuszność podjętej decyzji o współpracy.
Od pomysłu do gotowego produktu, czyli jak wygląda proces produkcyjny
Wszystkie urządzenia SATEL – już od pierwszego prototypu – przechodzą szereg szczegółowych badań i testów w siedzibie firmy. Znajdujące się w niej laboratorium wyposażone jest w najnowsze urządzenia kontrolno-pomiarowe, umożliwiające przeprowadzenie badań m.in. z zakresu EMC (czyli kompatybilności elektromagnetycznej), środowiskowych oraz na odporność mechaniczną.
Tak przebadane prototypy przekazywane są do działów produkcyjnych, w których wykonywana jest próbna partia nowego produktu. Wszystkie urządzenia z tej partii przekazywane są następnie do specjalistów z kolejnych działów: testowego, technicznego oraz badań. Przeprowadzają oni testy produktów pod kątem funkcjonalnym, a także sprawdzają poprawność ich pracy w warunkach, w jakich działają one na co dzień. Uzyskanie przez prototyp pozytywnego wyniku we wszystkich tych testach jest warunkiem koniecznym, by dany produkt został przekazany do produkcji seryjnej. Odbywa się ona oczywiście także w siedzibie firmy na wysokiej jakości maszynach renomowanych firm: AGIE, ARBURG, AVIA, BLOHM, BOY, ENGEL, EROWA, ERSA, HERMLE, NOVAPAX, WEILER i innych.
Obszerny, i zaawansowany technologicznie park maszynowy znajdujący się w działach produkcyjnych SATEL, w których powstają urządzenia wchodzące w skład systemu CSP, odwiedziła redakcja „W Akcji”. Relacja z tej wizyty dostępna jest na stronie magazynu
Uruchomienie masowej produkcji nowego urządzenia nie oznacza jednak, że wszystkie badania nad nim zostały zakończone. Przeprowadzane są bowiem rozmaite testy 100% produktów opuszczające firmową fabrykę.
Przykładowo, centrale są badane dedykowanymi testerami produkcyjnymi, a czujki dymu i ciepła są testowane w specjalistycznej komorze dymowo-temperaturowej. Rozwiązania oferowane przez SATEL są ponadto stale rozwijane dostosowywane do zmieniających się wymagań odpowiednich norm, tak aby każde urządzenie opuszczające firmę spełniało oczekiwania i potrzeby klientów.
Wszystkie opisane wyżej etapy produkcji są zawarte w procedurach systemu zapewnienia jakości ISO 9001 oraz systemu Zakładowej Kontroli Produkcji, które są wdrożone w firmie SATEL.
Ich przestrzeganie – każdego dnia, przez każdego pracownika, przy produkcji każdego elementu – stanowi gwarancję najwyższej jakości urządzeń tworzących system sygnalizacji pożarowej CSP firmy SATEL.
