SMD

Più del novanta per cento delle attività connesse con il montaggio dei componenti elettronici, vengono effettuate attraverso una linea di montaggio di superficie (SMT) automatizzata. Questa linea è costituita da moderne ed efficienti apparecchiature, controllate attraverso computer, realizzate da produttori rinomati, leader del settore a livello internazionale .

La linea di produzione automatizzata è basata su macchine SMD (Surface Mounting Device) della società giapponese JUKI, che utilizzano uno speciale sistema di ugelli e alimentatori nonché il posizionamento a laser e visivo, grazie al quale esse sono in grade di montare sulle schede stampate, elementi con dimensioni a partire da 0,6 x 0,3 mm ( i più piccoli componenti prodotti al mondo ), per arrivare fino ai 150 x 50 mm, con una precisione di + / - 0,08 mm, con 3 sigma ( con il posizionamento a laser ), e di + / -0,03 mm, con 3 sigma sigma ( con il posizionamento visivo ) , con un angolo di precisione pari a +/-0,04 gradi, con 3 sigma. Il lead pitch minimo, ammonta a  0,02 mm, invece il ball pitch minimo, a 0,25 mm. Il rendimento complessivo delle macchine raggiunge i 40000 elementi all'ora.

Prima di eseguire il montaggio degli elementi, sulla scheda viene applicata una pasta saldante attraverso un line stencil printer computerizzato. Dopo il montaggio degli elementi, le schede vengono trasferite in un forno speciale , prodotto dalla società tedesca ERSA  per sciogliere la pasta saldante. Poi, per assicurare caratteristiche ottimali alla saldatura, le schede passano attraverso quattro aree separate di riscaldamento e di raffreddamento della temperatura regolata. A secondo delle esigenze del processo di produzione, la temperatura del forno può raggiungere i trecento gradi Celsius.

I restanti elementi che non vengono montati in superficie, sono saldati sulla scheda in un impianto per la saldatura ad onda prodotto dalla società tedesca ERSA. Questa operazione , essendo dieci volte più veloce della saldatura manuale , permette una considerevole abbreviazione dei tempi di produzione, raggiungendo contestualmente, una maggior precisione che salvaguarda la massima qualità e affidabilità dei prodotti.

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