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SMD

Plus de 90% des opérations liées à l’assemblage de sous-ensembles électroniques s’effectuent sur une ligne automatisée de montage en surface. Celle-ci est composée d’équipements modernes et performants, contrôlés par informatique, des marques de renommée mondiale. Cette ligne est basée sur les machines SMD du fabricant japonais JUKI, utilisant un système spécial de ventouses et de chargeurs, ainsi que le positionnement laser et vidéo, permettant de ranger, sur les plaques imprimées, les éléments de dimensions allant de 0,6x0,3mm (les plus petits fabriqués dans le monde) jusqu’à 150x50mm, à 0,08 mm près pour 3 sigma (positionnement laser) et à 0,03 mm près pour 3 sigma (positionnement vidéo) sous un angle approprié, à 0,04 degrés près pour 3 sigma. Le lead pitch minimal est de 0,02 mm, tandis que le ball pitch minimal est de 0,25mm. Le rendement total des machines va jusqu’à 40 000 pièces par heure.

Avant le montage des éléments sur les plaques, celles-ci sont enduites de pâte à braser - ce processus se déroule dans une imprimante sérigraphie contrôlée par ordinateur. Après le montage des éléments, les plaques sont introduites dans un four spécial du fabricant allemand ERSA, pour faire fondre la pâte à braser. Afin d’assurer les propriétés optimales des soudures, les plaques passent successivement à travers quatre zones de chauffage et de refroidissement à température réglable. En fonction des exigences du processus de production, la température dans le four peut atteindre 300 degrés Celsius.

Les autres éléments, qui ne sont pas montés sur la ligne SMD, sont soudés à la plaque selon la technologie de brasage à la vague dans une unité spécialisée, contrôlée par informatique, de la marque ERSA. Cette opération accélère le processus de production - elle est une dizaine de fois plus rapide et plus précise que le brasage manuel.

 

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