Технология

Поверхностный монтаж SMD

Свыше 90% операций, связанных с монтажом электронных деталей, осуществляется на автоматизированной линии поверхностного монтажа. Она состоит из современных и высокопроизводительных устройств с ЧПУ, поставляемых известными мировыми производителями.

Линия основана на трех машинах для поверхностного монтажа японской фирмы JUKI, использующих специальную систему присосов и подающих механизмов, а также лазерное и визуальное позиционирование, благодаря которым они могут укладывать на печатные платы элементы размерами от 0,6x0,3 мм (наименьшие изготовляемые в мире) до 150x50 мм с точностью до +/-0,08 мм при 3 сигма (лазерное позиционирование) и +/-0,03 мм при 3 сигма (визуальное позиционирование) под соответствующим углом, с точностью до +/-0,04° при 3 сигма. Минимальный lead pitch составляет 0,02 мм, а минимальный ball pitch - 0,25 мм. Общая рабочая производительность машин достигает 40 тысяч элементов в час.

Перед монтажом элементов на платах их покрывают паяльной пастой - данный процесс осуществляется на установке трафаретной печати с ЧПУ. После монтажа элементов платы попадают в специальную печь, изготовленную немецкой фирмой ERSA, для того чтобы расплавить паяльную пасту. С целью обеспечения оптимальных свойств спаев плата проходит поочередно сквозь четыре зоны нагрева и охлаждения при регулируемой температуре. В зависимости от требований производственного процесса температура в печи может достигать 300°C.

Остальные элементы, которые не подлежат монтажу на линии SMD, припаиваются к плате по технологии пайки волной припоя в специальном агрегате с ЧПУ, производства фирмы ERSA. Данная операция почти в 20 раз ускоряет производственный процесс - при этом она более прецизионная по сравнению с ручной пайкой.

Лаборатория

В фирме SATEL слова КАЧЕСТВО и НОВАТОРСТВО пишутся прописными буквами. Поэтому все продукты подлежат многократной проверке и тестированию на разных стадиях их существования. Процесс надзора и контроля проекта и конечного продукта проводится на этапе проектных разработок, при изготовлении прототипов, а также в фазе производства. Исследования по электромагнитной совместимости (EMC) проводятся высококвалифицированными специалистами в лаборатории фирмы, использующими оборудование и программное обеспечение швейцарской фирмы Schaffner. По своему оборудованию исследовательская лаборатория фирмы принадлежит к лучшим в районе, а в отношении систем охранной сигнализации, вернее всего, к лучшим в стране. Наличие собственной исследовательской лаборатории дает возможность ускорения и улучшения процесса выпуска на рынок новой продукции, при одновременной минимизации риска, что выпускаемое изделие не будет удовлетворять требованиям, строго определенным отдельными стандартами.

Группы специалистов по проблематике исследований систем охранной сигнализации зачисляют их к особым устройствам, поскольку они должны удовлетворять нормативным требованиям, связанным с двумя группами рабочих сред данных устройств. Как правило, применение нашли две рабочие среды: бытовая и производственная. Применение устройства в бытовой среде означает низкую допустимую эмиссию помех устройствами, но одновременно для таких устройств допускаются более низкие уровни помехоустойчивости. Зато для устройств, применяемых в производственной среде, допускаются более высокие значения эмиссии помех, однако здесь требуются значительно более высокие уровни помехоустойчивости.
Нормы для систем охранной сигнализации, без исключений удовлетворяемые оборудованием фирмы SATEL, представляют собой наиболее строгую комбинацию вышеуказанных основных положений, поскольку они требуют низкой эмиссии, как для бытовой среды, при высокой помехоустойчивости, требуемой для производственной среды.

Все продукты с логотипом SATEL имеют также знак CE и сертификат соответствия EC, что на практике означает, что вышеуказанные продукты удовлетворяют требованиям, представленным в соответствующих директивах (напр.: Директива LVD, Директива EMC и Директива R&TTE).