25 let zkušeností

Od roku 1990 …

Naším posláním je, aby se naši individuální a firemní zákazníci cítili bezpečně, stejně tak dosáhnout
vyšších a vyšších standardů v oblasti zabezpečení osob a majetku. Naši pracovníci dělají, co mohou, aby zajistili,
že všechny výrobky s ochrannou známkou SATEL nabízely vysoký komfort užívání a zlepšili Váš život.

Řízení kvality jakosti

100% testovaných zařízení

Ve firmě SATEL jsou slova KVALITA a INOVACE s velkými písmeny.
A proto jsou zařízení od návrhu, přes prototyp i během výroby,
až po finální produkt jsou důsledně testovány všechny příslušné prvky.

SATEL a AURAEKO

Firma přátelská k životnímu prostředí

Cílem programu je podpora udržitelného rozvoje nápadů,
tedy vedení podniku na bázi environmentálně šetrném způsobu.
Společně s AURAEKO se staráme o zavádění produktů na trh,
které nikdy nebudou hrozbou pro životní prostředí.

SMD

Výroba na světové úrovni

Více než 90% produkce je zařízení je realizována na automatických povrchových osazovacích linek.
Skládá se mimo jiné z nejmodernějších, výkonných, počítačově řízených japonských zařízení dodávaných
firmou JUKI. Díky nim je možné osazovat na desku plošných spojů komponenty
o rozměrech 0,6 x 0,3 mm (nejmenší vyráběné na světě).

Technologie

SMD

Více než 90% činností spojených s montáží elektronických součástek se vykonává pomocí automatické linky povrchové montáže. Linka se skládá z moderních a výkonných, počítačem ovládaných zařízení renomovaných výrobců světového jména. Linka je založená na strojích pro SMD japonské firmy JUKI, využívající systém přísavek a zásobníků a laserem ovládaný systém určení pozice součástek. Díky tomu je možné klást součástky s rozměry od 0,6x0,3 mm (nejmenší vyráběné na světě) do 150 x 50 mm na plošné spoje s přesností do +/-0,08 mm při 3 sigma (laserové určování pozice) a +/-0,03mm při 3 sigma (vizuální určování pozice) s úhlem s přesností do +/-0,04 stupně při 3 sigma. Minimální lead pitch je 0,02 mm, minimální ball pitch je 0,25 mm. Celkový výkon linky je 40 000 elementů za hodinu.

Před montáží elementů je na desky nanesená pájecí pasta - tento proces se vykonává pomocí počítačem řízeného nanášení. Po montáži elementů jsou desky přesunuté do speciální pece německé firmy ERSA, aby se rozpustila pájecí pasta. Na zabezpečení optimálních vlastností spojů prochází deska postupně přes čtyři oblasti ohřevu a chlazení s regulovanou teplotou. V závislosti na požadavcích výrobního procesu může mít teplota v peci až 300 stupňů Celsia.

Ostatní elementy, které nejsou montované na lince SMD, jsou na desku letované pomocí počítačem ovládaného agregátu firmy ERSA. Tato operace zrychluje proces výroby - je několikanásobně rychlejší a přesnější než ruční pájení.


Laboratoře

Ve firmě SATEL se na pojmy KVALITA a INOVACE klade velký důraz. Proto od počítačové fáze projektu, přes vytvoření prototypů, až po finální výrobek jsou všechna zařízení několikanásobně kontrolovaná a testovaná. Firemní laboratoře, ve kterých probíhají testy EMC (elektromagnetické kompatibility) pracují vysoko kvalifikovaní specialisti, pracující na zařízeních švýcarské firmy Schaffner, a je nejlépe vybavenou laboratoří v zemi, zaměřenou na testování zabezpečovací techniky. Vlastnictvím výzkumných laboratoří je možné urychlit proces uvedení nových produktů na trh a zaručuje, že nová zařízení budou splňovat požadavky jednotlivých norem.

Zařízení pro zabezpečovací systémy musí splňovat požadavky norem pro dvě skupiny pracovních prostředí: domácí a pracovní prostředí. Zařízení v domácím prostředí se musí vyznačovat nízkou spotřebou a nemusí být až tak odolné na různé vlivy. V případě zařízení používaných v pracovním prostředí je vliv různých faktorů vyšší, a proto zařízení používaná v tomto prostředí musí být odolnější. Normy pro zabezpečovací systémy splňují produkty SATEL bez výjimek a tak jsou nejvhodnější pro obě prostředí.

Všechny produkty značky SATEL mají taktéž certifikát CE a prohlášení o shodě s EC, to v praxi znamená, že splňují požadavky odpovídajících norem (např. LVD, EMCR&TTE).


Nástrojárna a vstřikování

Firma SATEL vytvořila oddělení nástrojárna a vstřikování. Investice do moderní výrobní haly a nový strojový park vytvořili firmu, která není závislá na externích dodavatelích. Firma Satel kompletně vyrábí vlastní příslušenství z plastových materiálů metodou vstřikování s využitím vstřikovacích strojů renomovaných firem, jako jsou například: Marburg, Boy a Engel, s tlakem od 350 do 2600 kN (maximální objem vstřiku: 735 cm3), vybavené zásobníky plastových materiálů a barviv a roboty odebírajícími hotové výrobky. Používané materiály: PC, PS, ABS, SAN, PP, PA, PBT.

 © 1990-2018 SATEL sp. z o.o.
právo | ochrana osobních údajů | Napište nám | o stránce

Webové stránky Satel.pl používají cookies, aby umožnili uživatelům stránek využít výhody Satel.pl, ale také pro statistické údaje. Dokud nezablokujete pužívání cookies, dáváte tak souhlas s jejich využitím a ukládáním do paměti přístroje, Berte na vědomí, že správu cookies můžete provádět pomocí Vašeho webového prohlížeče. Neupravením oprávnění dáváte tak souhlas pro Satel.pl s jejich používáním. Pro bližší informace se podívejte na Privacy Policy.

Zamknij